Du kanske också har stött på att ölflaskkorkarna du köpt är rostiga. Så vad är anledningen? Orsakerna till rosten på ölflaskorna diskuteras kort på följande sätt.
Ölflaskorna är gjorda av förtennade eller förkromade tunna stålplåtar med en tjocklek på 0,25 mm som huvudråvara. Med den hårdnande konkurrensen på marknaden har en annan funktion hos flaskkorken, nämligen flaskkorkens varumärke (färgkork), blivit mer framträdande och högre krav har ställts på tryck och användning av flaskkorken. Ibland kommer rosten på flaskkorken att påverka ölets varumärkesimage. Rostmekanismen på flaskkorken är att det exponerade järnet efter att rostskyddsskiktet förstörts reagerar elektrokemiskt med vatten och syre, och graden av rost är nära relaterad till flaskkorkens material, processen med intern anti- rostskiktsbeläggning och den omgivande miljön.
1. Inverkan av baktemperatur eller tid.
Om gräddningstiden är för lång blir lacket och färgen som appliceras på järnplattan spröd; om det är otillräckligt kommer lacken och färgen som appliceras på järnplattan inte att härdas helt.
2. Otillräcklig beläggningsmängd.
När flaskkorken stansas ut från den tryckta järnplåten kommer det obehandlade järnet att exponeras i kanten av flaskkorken. Den utsatta delen är lätt att rosta i en miljö med hög luftfuktighet.
3. Stjärnhjulet är inte vertikalt och asymmetriskt, vilket resulterar i rostfläckar.
4. Under transporten av logistiken kolliderar flasklocken med varandra, vilket resulterar i rostfläckar.
5. Det inre slitaget på lockformen och den låga höjden på lockstansen kommer att öka slitaget på locket av lockformen.
6. Efter att flasklocket med vatten klistrats med aluminiumplatina eller omedelbart packats (plastpåse), är vattnet inte lätt att avdunsta, vilket påskyndar rostprocessen.
7. Flaskan exploderade under pastöriseringsprocessen, vilket sänkte vattnets pH och påskyndade lätt rostningen av flaskkorken.
I kombination med ovanstående skäl bör följande aspekter fokuseras på:
1. Förstärk utseendet och korrosionsbeständighetens inspektion av ölflaskorna innan de går in i fabriken.
2. Under inspektionsprocessen, särskilt vid byte av leverantör, bör inspektionen av korrosionen inuti flasklocket efter ölsterilisering strikt förstärkas.
3. Implementera strikt detektering av lockets indragning, och förpackningsverkstaden bör kontrollera lockets kvalitet när som helst.
4. Förstärk inspektionen av påfyllningsmaskinens stjärnhjul och lockform, och rensa upp flaskan i tid efter krossning.
5. Tillverkaren kan blåsa den kvarvarande fukten i flasklocket före kodning, vilket inte bara kan säkerställa kodningskvaliteten (kodning på flasklocket), utan också spela en positiv roll för att förhindra rost av ölflaskans lock.
Dessutom har användningen av förkromat järn en starkare rostskyddsförmåga än galvaniserat järn.
Huvudfunktionen hos ölflaskans lock är för det första att den har en viss tätningsegenskap, vilket säkerställer att CO2 i flaskan inte läcker och externt syre inte tränger in, för att bibehålla ölets fräschhet; för det andra är packningsmaterialet ogiftigt, säkert och hygieniskt och kommer inte att ha någon effekt på ölets smak för att bibehålla ölets smak; för det tredje är varumärkestrycket på flaskkorken utmärkt, vilket spelar en viktig roll för ölets varumärke, reklam och produktunderhåll; För det fjärde, när bryggeriet använder flaskkorken, kan flaskkorken användas för höghastighetspåfyllningsmaskiner, och den nedre korken är fri, vilket minskar skadorna på locket och ölskadorna. För närvarande bör kriterierna för att bedöma kvaliteten på ölflaskor vara:
I. Tätning:
Momentant tryck: Momentant tryck ≥10 kg/cm2;
Kroniskt läckage: Enligt standardtestet är det kroniska läckaget ≤3,5 %.
II. Lukt av packning:
Säker, hygienisk och giftfri. Packningens smakprov görs med rent vatten. Finns det ingen lukt är den kvalificerad. Efter användning kan lukten av packningen inte migrera in i ölet och orsaka någon påverkan på ölets smak.
III. Egenskaper för flasklock
1. Färgfilmsförlustvärdet på flaskkorken, högkvalitativa produkten kräver ≤16mg, och färgfilmförlustvärdet för den tennpläterade järnflaskkorken och den fullfärgade förkromade järnflaskkorken är ≤20mg;
2. Flaskkorgens korrosionsbeständighet klarar vanligtvis kopparsulfattestet utan uppenbara rostfläckar och måste också fördröja rost vid normal användning.
IV. Flaskkorkens utseende
1. Varumärkestexten är korrekt, mönstret är tydligt, färgskillnaden är liten och färgen mellan satserna är stabil;
2. Mönsterpositionen är centrerad och mittavståndet för avvikelseintervallet är ≤0,8 mm;
3. Flaskkorken får inte ha grader, defekter, sprickor etc.;
4. Flasklockets packning är helt formad, utan defekter, främmande ämnen och oljefläckar.
V. Packningsbindningsstyrka och säljfrämjande krav
1. Bindningsstyrkan för den reklamflasklockspackningen är lämplig. Det är i allmänhet inte lätt att skala av förutom kravet att skala av packningen. Packningen efter pastörisering faller inte av naturligt;
2. Vanligtvis är flaskkorkens bindningsstyrka lämplig, och flaskkorken på högkvalitativa produkter kan klara MTS-testet (materialmekaniktest).
Posttid: 30 augusti 2024