Du kanske också har stött på att ölflaskorna du köpte är rostade. Så vad är anledningen? Skälen till rost på ölflaskhattar diskuteras kort på följande sätt.
Ölflaskorna är gjorda av tennpläterade eller krompläterade tunna stålplattor med en tjocklek av 0,25 mm som huvudråmaterial. Med intensifieringen av marknadskonkurrensen har en annan funktion av flaskmössan, nämligen varumärket för flaskmössa (färglock), blivit mer framträdande och högre krav har lagts fram för utskrift och användning av flaskmössa. Ibland påverkar rost på flaskhoppet varumärkesbilden på ölet. Rostmekanismen på flaskhoppet är att det utsatta järnet efter att anti-rostskiktet förstörs reagerar elektrokemiskt med vatten och syre, och graden av rost är nära besläktad med materialet i flaskhålen, processen med internt anti-rostskiktbeläggning och den omgivande miljön.
1. Påverkan av bakningstemperatur eller tid.
Om bakningstiden är för lång kommer lacken och färgen som appliceras på järnplattan att bli spröd; Om den är otillräcklig kommer lacken och färgen som appliceras på järnplattan inte helt botas.
2. Otillräckligt beläggningsbelopp.
När flasklocket stansas ut från den tryckta järnplattan, kommer det obehandlade järnet att utsättas vid kanten av flaskans lock. Den exponerade delen är lätt att rostas i en miljö med hög luftfuktighet.
3. Kappningsstjärnhjulet är inte vertikalt och asymmetriskt, vilket resulterar i rostfläckar.
4. Under transporten av logistik kolliderar flaskorna med varandra, vilket resulterar i rostfläckar.
5. Det inre slitaget på kapsformen och den låga höjden på kapslingstansen kommer att öka slitaget på locket med kapslingen.
6. Efter att flasklocket med vatten klistras in med aluminiumplatina eller omedelbart packat (plastpåse) är vattnet inte lätt att avdunsta, vilket påskyndar rostprocessen.
7. Flaskan exploderade under pastöriseringsprocessen, som sänkte vattenens pH och påskyndade lätt rostningen av flaskhattet.
Kombinerat med ovanstående skäl bör följande aspekter fokuseras på:
1. Stärka inspektionen av utseende och korrosionsbeständighet av ölflaskhattar innan du går in i fabriken.
2. Under inspektionsprocessen, särskilt när du byter leverantörer, bör inspektionen av korrosionen inuti flaskhattet efter ölsterilisering stärkas strikt.
3. Strikt implementera CAP -intrycksdetektering, och förpackningsverkstaden bör när som helst kontrollera kapningskvaliteten.
4. Stärka inspektionen av påfyllningsmaskinen som täcker stjärnhjul och kapsling och rengör flaskan i tid efter krossning.
5. Tillverkaren kan blåsa den återstående fukten på flaskhattet före kodning, vilket inte bara kan säkerställa kodningskvaliteten (kodning på flaskmössa), utan också spela en positiv roll i rostförebyggandet av ölflaskhocken.
Dessutom har användningen av krompläterad järn en starkare rostförebyggande förmåga än galvaniserat järn.
Huvudfunktionen för ölflaskans lock är för det första att den har en viss tätningsegenskap, vilket säkerställer att CO2 i flaskan inte läcker och externt syre inte tränger igenom, för att upprätthålla ölens friskhet; För det andra är packningsmaterialet giftigt, säkert och hygieniskt och kommer inte att ha någon effekt på smaken på ölet för att bibehålla smaken på ölet; För det tredje är varumärket utskrift av flaskhocken utmärkt, vilket spelar en viktig roll i varumärket, reklam och produktunderhåll av ölet; För det fjärde, när bryggeriet använder flaskhoppet, kan flaskhocken användas för höghastighetsfyllningsmaskiner, och det nedre locket är obehindrat, vilket minskar mössa skador och ölskador. För närvarande bör kriterierna för att bedöma kvaliteten på ölflaskhattar vara:
I. Tätning:
Omedelbart tryck: Omedelbart tryck ≥10 kg/cm2;
Kroniskt läckage: Enligt standardtestet är den kroniska läckageshastigheten ≤3,5%.
Ii. Packning lukt:
Säker, hygienisk och giftfri. Packningssmaktestet görs med rent vatten. Om det inte finns någon lukt är den kvalificerad. Efter användning kan lukten av packningen inte migrera in i ölet och orsaka någon påverkan på smaken på ölet.
Iii. Flaskhattsegenskaper
1. Färgfilmförlustvärdet för flaskans lock, den högkvalitativa produkten kräver ≤16 mg, och färgfilmförlustvärdet för det tennpläterade järnflaskhocket och den krompläterade järnflaskhocken i fullfärg är ≤20 mg;
2. Korrosionsbeständigheten hos flaskans lock uppfyller vanligtvis kopparsulfattestet utan uppenbara rostfläckar och måste också försena rostning under normal användning.
Iv. Utseende på flaskhatt
1. Varumärket är korrekt, mönstret är klart, färgskillnadsområdet är litet och färgen mellan satserna är stabil;
2. Mönsterpositionen är centrerad och mittavståndet för avvikelsesområdet är ≤0,8 mm;
3. Flasklocket får inte ha burrs, defekter, sprickor osv.;
4. Flaskanspackningen är helt formad, utan defekter, främmande ämnen och oljefläckar.
V. Packningsbindningsstyrka och marknadsföringskrav
1. Bindningsstyrkan för kampanjens flaskkappspackning är lämplig. Det är i allmänhet inte lätt att skala av förutom kravet på att skala bort packningen. Packning efter pastörisering faller inte naturligt;
2. Vanligtvis är bindningsstyrkan för flaskans lock lämplig, och flaskhocken för högkvalitativa produkter kan klara MTS (Material Mechanics Test) -testet.
Inläggstid: 30-2024 augusti