Du kanske också har stött på att ölkapsylerna du köpte är rostiga. Så vad är orsaken? Orsakerna till rosten på ölkapsylerna diskuteras kortfattat nedan.
Ölkapsyler är gjorda av tennpläterade eller förkromade tunna stålplattor med en tjocklek på 0,25 mm som huvudsakligt råmaterial. Med den ökande konkurrensen på marknaden har en annan funktion hos kapsylen, nämligen kapsylens varumärke (färgkapsyl), blivit mer framträdande, och högre krav har ställts på tryck och användning av kapsyler. Ibland kan rost på kapsylerna påverka ölets varumärkesimage. Mekanismen för rost på kapsylerna är att det exponerade järnet reagerar elektrokemiskt med vatten och syre efter att rostskyddsskiktet har förstörts, och rostgraden är nära relaterad till kapsylernas material, processen för den inre rostskyddsbeläggningen och den omgivande miljön.
1. Inverkan av gräddningstemperatur eller -tid.
Om gräddningstiden är för lång blir lacken och färgen som appliceras på järnplattan spröd; om den är otillräcklig kommer lacken och färgen som appliceras på järnplattan inte att härdas helt.
2. Otillräcklig mängd beläggning.
När kapsylen stansas ut från den tryckta järnplattan kommer det obehandlade järnet att exponeras vid kapsylens kant. Den exponerade delen rostar lätt i en miljö med hög luftfuktighet.
3. Stjärnhjulet på kapslingen är inte vertikalt och asymmetriskt, vilket resulterar i rostfläckar.
4. Under transport av logistik kolliderar flaskkorkarna med varandra, vilket resulterar i rostfläckar.
5. Det inre slitaget på förslutningsformen och den låga höjden på förslutningsstansen kommer att öka slitaget på locket från förslutningsformen.
6. Efter att flaskans kork med vatten har klistrats in med aluminiumplatina eller omedelbart packats (plastpåse), är vattnet inte lätt att avdunsta, vilket påskyndar rostprocessen.
7. Flaskan exploderade under pastöriseringsprocessen, vilket sänkte vattnets pH-värde och lätt påskyndade rostbildningen på flaskans kork.
Tillsammans med ovanstående skäl bör följande aspekter fokuseras på:
1. Stärk utseendet och korrosionsbeständigheten hos ölflaskans kapsyler innan de går in i fabriken.
2. Under inspektionsprocessen, särskilt vid byte av leverantör, bör inspektionen av korrosionen inuti flaskans kork efter ölsterilisering strikt skärpas.
3. Implementera strikt detektering av intryckningar i locket, och förpackningsverkstaden bör kontrollera lockets kvalitet när som helst.
4. Stärk inspektionen av påfyllningsmaskinens kapsylhjul och kapsylform, och rengör flaskan i tid efter krossning.
5. Tillverkaren kan blåsa bort kvarvarande fukt från flaskans kork före kodning, vilket inte bara kan säkerställa kodningskvaliteten (kodning på flaskans kork), utan också spela en positiv roll i rostskyddet på ölflaskans kork.
Dessutom har användningen av förkromat järn en starkare rostskyddsförmåga än galvaniserat järn.
Ölkapsylens huvudfunktion är för det första att den har en viss tätningsförmåga, vilket säkerställer att CO2 i flaskan inte läcker och att externt syre inte tränger in, för att bibehålla ölets färskhet. För det andra är packningsmaterialet giftfritt, säkert och hygieniskt och påverkar inte ölets smak, vilket bibehåller ölets smak. För det tredje är kapsylens varumärkestryck utmärkt, vilket spelar en viktig roll i varumärket, reklam och produktunderhållet av ölet. För det fjärde, när bryggeriet använder kapsylen kan kapsylen användas för höghastighetspåfyllningsmaskiner, och den nedre kapsylen är fri, vilket minskar skador på kapsylen och ölet. För närvarande bör kriterierna för att bedöma kvaliteten på ölkapsylen vara:
I. Tätning:
Momentant tryck: Momentant tryck ≥10 kg/cm2;
Kroniskt läckage: Enligt standardtestet är det kroniska läckaget ≤3,5 %.
II. Packningslukt:
Säkert, hygieniskt och giftfritt. Packningens smaktest utförs med rent vatten. Om det inte finns någon lukt är det kvalificerat. Efter användning kan inte lukten från packningen migrera in i ölet och påverka ölets smak.
III. Egenskaper för flasklocket
1. Färgfilmförlustvärdet på flaskans kork, den högkvalitativa produkten kräver ≤16 mg, och färgfilmförlustvärdet för den tennpläterade järnflaskans kork och den fullfärgade förkromade järnflaskans kork är ≤20 mg;
2. Flaskans korrosionsbeständighet uppfyller vanligtvis kopparsulfattestet utan synliga rostfläckar, och måste även fördröja rostbildning vid normal användning.
IV. Flaskans korks utseende
1. Varumärkestexten är korrekt, mönstret är tydligt, färgskillnaden är liten och färgen mellan batcherna är stabil;
2. Mönstrets position är centrerad och avvikelseområdets mittavstånd är ≤0,8 mm;
3. Flaskans kork får inte ha grader, defekter, sprickor etc.;
4. Flaskans packning är helt formad, utan defekter, främmande föremål och oljefläckar.
V. Krav på packningens bindningsstyrka och främjande åtgärder
1. Reklamflaskans packningshållfasthet är lämplig. Den är i allmänhet inte lätt att skala av, förutom att packningen måste skalas av. Packningen faller inte av naturligt efter pastörisering;
2. Vanligtvis är flaskans bindningsstyrka lämplig, och flaskans lock av högkvalitativa produkter kan klara MTS-testet (materialmekaniktest).
Publiceringstid: 30 augusti 2024