1. Produktionsprocess av kompressionsgjutna flaskhattar
(1) Kompressionsgjutna flaskhattar har inga materiella öppningsmärken, ser vackrare ut, har låg bearbetningstemperatur, liten krympning och mer exakta flaskmössa dimensioner.
(2) Lägg det blandade materialet i kompressionsgjutningsmaskinen, värm materialet till cirka 170 grader Celsius i maskinen för att bli ett halvplastiserat tillstånd och extrudera materialet kvantitativt i formen. De övre och nedre formarna är stängda ihop och pressas in i formen på en flaskhatt i formen.
(3) Komprimeringsgjuten flaskkåpan förblir i den övre formen, den nedre formen rör sig bort, flaskhocken passerar genom den roterande skivan och flasklocket avlägsnas från formen i moturs riktningen för den inre tråden.
(4) Efter att flasklocket är kompressionsformat, rotera den på maskinen och använd ett blad för att klippa en stöldstöld av stöld 3 mm från kanten på flaskhattet, som består av flera punkter som ansluter flasklocket.
2. Produktionsprocess för injektion av injektion av injektionflaskhattar
(1) Lägg det blandade materialet i formsprutningsmaskinen, värm materialet till cirka 230 grader Celsius i maskinen för att bli ett semi-plastiserat tillstånd, injicera det i mögelhålan genom tryck och sval och form.
(2) Kylningen av flaskhocken förkortar moturs rotationen av formen, och flaskhattet matas ut under effekten av tryckplattan för att slutföra flaskans infall. Användningen av trådrotation för att dem skulle säkerställa fullständig formning av hela tråden.
(3) Efter att ha klippt stöldstöld-ringen och installerat tätningsringen i flasklocket produceras en komplett flaskhatt.
(4) Efter att ha dragit på flaskhattet går flaskmunnen djupt in i flasklocket och når tätningspackningen. Det inre spåret på flaskmunnen och tråden på flaskans lock är i nära kontakt med varandra. Flera tätningsstrukturer kan effektivt förhindra att innehållet i flaskan läcker eller försämras.
Inläggstid: november-23-2023