1. Produktionsprocess för formpressade flaskkorkar
(1) Formpressade kapsyler har inga märken vid öppning, ser vackrare ut, har låg bearbetningstemperatur, liten krympning och mer exakta mått på kapsylerna.
(2) Placera det blandade materialet i kompressionsgjutningsmaskinen, värm materialet till cirka 170 grader Celsius i maskinen för att uppnå ett halvmjukgjort tillstånd och extrudera materialet kvantitativt in i formen. De övre och nedre formarna stängs ihop och pressas till formen av en flaskkapsyl i formen.
(3) Den formpressade kapsylen stannar kvar i den övre formen, den nedre formen rör sig bort, kapsylen passerar genom den roterande skivan och kapsylen tas bort från formen i moturs riktning mot den inre gängan.
(4) När kapsylen är formpressad, rotera den på maskinen och använd ett blad för att skära av en stöldskyddsring 3 mm från kanten av kapsylen, vilken består av flera punkter som förbinder kapsylen.
2. Formsprutning av produktionsprocess för injektionsflaskkorkar
(1) Placera det blandade materialet i formsprutningsmaskinen, värm materialet till cirka 230 grader Celsius i maskinen för att bli halvmjukgjort, spruta in det i formhålan genom tryck, låt det svalna och forma.
(2) Kylningen av flaskans kork förkortar formens moturs rotation, och flaskans kork fälls ut under tryckplattans inverkan för att slutföra flaskans automatiska fall. Användning av gängrotation för att urforma kan säkerställa fullständig gjutning av hela gängan.
(3) Efter att stöldskyddsringen kapats och tätningsringen monterats i kapsylen tillverkas en komplett kapsyl.
(4) Efter att flaskans kork har dragits åt går flaskans mynning djupt in i flaskans kork och når tätningspackningen. Det inre spåret i flaskans mynning och flaskans korks gänga är i nära kontakt med varandra. Flera tätningsstrukturer kan effektivt förhindra att flaskans innehåll läcker eller försämras.
Publiceringstid: 23 november 2023